一、 消費前準備
1. 按配方比例，依據當天消費的消費任務領料，領取的原材料（葡萄糖漿、白砂糖）在車間暫存區內，離地、離墻、劃一擺放。
2. 香精、檸檬酸、蘋果酸、葡萄糖粉等食品添加劑也按當天消費的消費任務量領料，密封保管，做好防潮工作。
3. 依據當天的消費任務，領取處置的次品、單干脂、白色素等。
二、 化糖
1. 依據消費設備的消費能力、蒸汽供給、消費速度等綜合思索，嚴厲依照肯定的配方秤取原料，夾層鍋洗潔凈、先加水，水加熱燒開后，參加白砂糖，最后加麥芽糖，直到白砂糖充沛溶解后，關閉蒸汽，糖料過濾送到貯存缸內保管。
2. 如有處置的次品，依據處置次品的配方和規則的添加比例，另一鍋內先加水，燒開后參加次品，加熱到次品充沛溶解后，過濾后加到保管缸內的糖料內拌勻。
化糖注意事項：夾層鍋內化糖時，只需白砂糖粒花開后應立即關閉蒸汽，中止加熱。否則影響產品光澤度。
三、 真空熬糖
1. 這崗位是整個消費過程中最重要的，對操作員請求最嚴的一個崗位，操作的好壞直接影響到后面整個工序的順利停止和產品的質量。該崗位操作人員依據操作經歷、工藝請求和實踐消費中的變化，及時停止調整。
2. 熬糖工序最關鍵的三個要素：熬糖壓力、熬糖溫度，糖料流量。熬糖壓力正常為0.55-0.6mpa，蒸汽壓力影響到熬糖時間，壓力低時、熬糖時間長些；熬糖溫度夏天145-150度、冬天140-145度，熬糖溫度影響到拉條時糖的外表粘度，熬糖溫度不夠時，容易沾機器不好操作，熬糖溫度高時，糖拉不開，延伸性低，容易斷；糖料流量是熬糖完后下真空鍋的流量，在抽真空時間不變時，流量大時糖料內水分抽不凈，糖粘度大，不好操作，成品水分高。流量小時，料太干、不易拉條、容易斷、成品水分過低。
四、 調味攪拌
1. 嚴厲依照配方，正確秤取香精香料，相互拌勻后再均勻擦在糖料外表，糖料四邊往中心折疊，避免香精流出影響口感。
2. 按硬面折疊包里的原則，反復停止折疊揉平。
五、 拉條成形
1. 依據操作經歷，折疊好的糖料冷卻好后，送到拉條機內停止拉條成形。糖料溫度應控制在80-85度，冬天拉條曹內溫度90度左右。
2. 依據糖料的粘度，靈活調整拉條速度；正常時速度 為22，粘度大、延伸性不好時，拉條速度應調到21，糖料外表干硬，容易斷時，拉條速度應成型機同步。
六、 冷卻
1. 冷卻溫度
2. 冷卻時間
七、 包裝
1. 依據當天消費產品品種，領取包裝物，裝好包裝膜，調試好包裝機。
八、 入庫
1. 按領取的原材料數量，正常的正品率入庫。
注意事項：
1. 環境濕度≤30時適合消費，濕度大是不宜開窗戶，不宜開風扇，配料少配，速度放慢，少量消費；環境濕度≤50時不宜消費。
2. 冷卻機出來的糖用框少量接，及時平鋪在不銹鋼槽內。
3. 成型車間和包裝車間內各放一臺抽濕機，來降低環境濕度。
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