目前，新西蘭一家企業曾經在亞太地區全面應用無線射頻標簽和契合電子產品代碼規范請求的讀寫器開展業務，業務涵蓋包裝、存儲、運輸獼猴桃并效勞全球客戶。該企業經過應用該rfid系統，加強了水果托盤的追蹤追溯才能，今年比去年同期多發送了200萬個貨盤。

    該企業在新西蘭的三個城市建有工廠，有42個冷庫，每個冷庫能夠存儲600到700個貨盤。在真正的訂單到來之前，貨品有時需求保管幾個月。在這種情況下，在指定時間明白貨盤的正確位置十分重要，由于水果的保管時間彼此不同，假如長時間不能明白貨盤的位置，水果就將損壞蛻變。該企業負責人解釋說：“我們需求確保不能再保管的水果盡早發貨以減少水果的庫存損失。知道了貨盤的正確位置我們就能夠提取最靠近的貨盤而無需搬動其它的。這極大的進步了我們的工作效率。”這樣該企業面臨的應戰就是雙重含義：辨認每個貨盤和其負載，并肯定其正確位置。位置過失需求不大于半米，否則貨盤可能被選錯。

    在裝置rfid系統前，該企業在2007年7月啟動了一個實驗，在五個冷庫中運用了貨盤標簽、少數裝置rfid識讀器和帶攝像機的叉車。依據報告，系統準確率超越90%，位置誤差不超越20厘米。最終，該企業于今年3月中旬正式裝置了該rfid系統，取得了令人鼓舞的效果。因而，該企業方案待此項目成熟后擴展到其他范疇。比如rfid果筐能夠把水果送到包裝區。另外，公司或許會運用rfid系統追蹤叉車行動來進步效率，并評價怎樣在冷庫中有效地堆放貨盤。
 

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